进入21世纪以来，中国改性工程塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展，连续十几年经济技术指标稳步较快递增，但受到技术因素的制约，目前国内改性塑料产品仍以中低端产品为主，高端产品主要依赖进口， 小编对中国工程塑料行业的发展寄予厚望，同时对我国工程塑料行业发展所呈的特点与问题做了以下总结。
一、在制造业中的应用比例还相对较低
相比较国外市场改性塑料行业的发展成熟，德国经济发展中塑料和钢铁应用比例为63：37，美国为70：30，世界平均水平也达到50：50，中国改性塑料行业起步较晚，大规模改性塑料的应用才刚刚起步。受生产技术所限，国产改性塑料在精密制造业应用比例就更低，中国目前的塑钢应用比只有30：70，要远远低于发达国家和世界平均水平。
二、具有一定的区域特性
改性塑料行业的区域集中度较高，但是呈逐渐分散的趋势。从改性塑料工业总产值和销售收入区域分布来看，我国改性塑料的生产和销售主要集中于华东地区和华南地区，华中和西南地区的工业总产值和销售收入占比均呈逐年提高的趋势。
改性塑料行业的区域性分布特点是由其下游行业的集中度及地域分布特点决定的。改性塑料行业的下游领域主要为汽车、汽车电子，家电、建筑、包装、轻工等行业。其中汽车和家电是改性塑料的主要应用领域，消费占比高达50%以上。
三、国内改性塑料行业企业规模普遍偏小
与国际化工巨头相比，国内改性塑料生产企业在技术、规模、产业链上均不具备优势，导致国内改性塑料生产企业在高端专业型改性塑料领域缺乏竞争力。国内企业生产的改性塑料同国际化工巨头生产的改性塑料虽在性能方面存在较大差距，但通过国家政策的支持、企业研发能力的持续提高，差距逐渐缩小，并且国内企业还拥有国际化工巨头无法比拟的部分优势，如低成本、贴近客户、反应灵活、定制化服务等，上述优势使优秀的国内企业在市场竞争中逐步扩大市场份额。
四、在华跨国企业市场份额比重较高
目前我国有上千家企业从事改性塑料生产，但规模企业（产能超过3000吨）的只有70余家，总产能超过了200万吨。从产能上看，国内企业占73%左右，国外或合资企业占比约为27%，但从市场占有率情况来看，国内企业市场占有率仅为30%，而国外企业市场占有率高达70%。
五、技术水平落后，原材料成本决定比较优势
改性塑料产品虽然种类繁多，但从原材料的构成看，基本集中于五大通用塑料树脂POM,PC,PBT,PA,PPE。而五大通用塑料的价格走势与原油价格走势基本一致，说明上游企业存在较强的成本转嫁能力。这一行业特点决定了拥有上游资源的一体化企业将获得一定的成本优势。国内改性塑料企业目前还没有发展到前后端一体化的阶段，在原材料成本的控制上受到了一定限制。
六、市场呈现结构性过剩态势
国内改性塑料企业起步晚，技术水平落后，产能多集中在通用型大产品领域，高端领域由于具有一定的技术壁垒，较难进入，导致行业在低端领域存在一定的过剩，而高端领域则需要从国外进口，出现所谓的结构性过剩局面。
七、竞争关键在于改性技术配方
目前主流的改性生产技术是以填充、共混、增强为主的物理改性技术，用于填充、共混、增强的改性配方一旦决定，对下游的生产设备的具体操作要求不高。这一技术特点决定了改性塑料生产的关键工序在于改性配方的设计，从目前的情况来看，通用型大品种改性塑料的原始配方基本处于市场公开的状态，而高性能专业型改性塑料的配方则掌握在各细分领域内的领先企业手中。
八、重资产运营
与其他行业相比，改性塑料行业具有固定资产投资大的特点。其设备投资具有投资大、见效慢的特点，一般一条标准的改性塑料生产线的建设周期需半年左右的时间，设备投资金额巨大，如需提高产量，保持稳定的品质，提高产品精度，需要采用国外进口大型设备，设备投资价格不菲！回报周期长，这方面需要政府给予更多支持和补贴。
九、汽车和家电 机器人等是行业发展的重要引擎
目前改性塑料在我国家电和汽车领域的应用占比超过50%，因此家电和汽车行业的发展对改性塑料的市场需求会产生较大的影响，但是随着近年来新能源汽车行业的发展，随着国内改性塑料技术的不断提高以及应用范围的逐渐扩宽，家电和汽车行业的发展对改性塑料行业的影响将逐渐降低。而新行业的发展是各大改性塑料企业关注的热点方向。如近年来的无人机，VR,机器人 高端消费品，体育用品等新兴行业！
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